Въпрос 1: Защо не можете да осигурите оборудване, което може да достигне 5-10 тона на час за сусамово семе?
Някои непрофесионални производители често обещават сляпо големия обем на обработка на клиентите, за да продадат оборудването.
Понастоящем най-разпространената кутия с голям екран в промишлеността обикновено е 240~1500 mm. Оптималният капацитет за обработка е 2-3T/h, без да се взема предвид режимът на една кутия и две групи. Клиентът иска да увеличи изхода на екрана в този размер, може може да се постигне чрез промяна на силата на вибрационния мотор и увеличаване на размера на екранната кутия, но това е нож с две остриета.което се постига за сметка на скоростта на почистване.
Както можете да си представите, сляпото увеличаване на количеството на хранене ще доведе до твърде дебел слой зърно, което ще доведе до ниска степен на почистване.
Въпрос 2:
Някои производители обещават, че чистотата на сусам за едно машинно почистване може да достигне 98% или 99%.Защо не можеш да го направиш?
Чистотата на пресяването зависи от много фактори, като съдържанието на примеси, вида на примесите и т.н.Често различните клиенти, които използват едно и също оборудване, ще имат различна скорост на почистване, това се дължи на различните им суровини.Ненаучно и непрофесионално е сляпо да се обещава чистота на клиентите.
Освен ако сусамът на клиента има относително висока степен на чистота и няма разлика в цвета на сусама и костилките, чийто размер е еднакъв със сусама, тогава можем да използваме нашия комбиниран почистващ препарат от серия 5xfz, за да постигнем висока степен на чистота.Иначе една машина не може да постигне толкова висока степен на чистота.Сусамът с различни цветове трябва да се отстрани с цветен сортер, а костилките трябва да се отстранят с De-stoners.
Най-общо казано, дълбоката обработка на сусамовата индустрия изисква три сита и две отстраняване на костилките + гравитационна маса + цветен сортировач, за да се постигне 99% чистота.Може да се предположи, че е почти невъзможно да се постигне такава висока чистота само с една машина.
Време на публикуване: 24 ноември 2023 г
